回転成形家具金型
家具製造業界での競争が激しいとき、製品の反復の速度が企業が市場を奪取する重要な要因になっています。家具生産のコアツールとして、金型の生産サイクルは、新製品の打ち上げプロセスに直接影響します。他の金型製造プロセスと比較して、ロト成績のある家具型は生産サイクルが大幅に短くなって際立っています。設計の最終化から配達と使用まで3〜5週間しかかかりません。これは、射出型の生産時間よりもはるかに短く、多くの場合数か月かかります。この機能には、独自の技術的論理と産業的価値が含まれています。
ロト成形された家具型の迅速な配信能力は、独自のプロセス原理と構造的特性に根ざしています。ロト変動プロセスは、物理的な融解の原理に基づいています。回転式加熱装置では、カビ内のプラスチック製の原料が徐々に溶け、金型が回転して回転するにつれて、カビの内壁に均等に付着します。冷却と固化の後、それは断ち切ることができます。このプロセスでは、原材料の高圧注入を必要としないため、金型構造の設計は高強度の圧力に耐える必要がなく、全体的な構造がより単純であり、複雑な冷却システム、ホットランナーシステム、その他の精度成分の設計と組み立てリンクが減少します。たとえば、一般的な屋外ロトモールディングレジャーチェアの金型の金型キャビティデザインは、製品の外観要件を満たし、単純なシーリング構造と組み合わせるだけで必要です。圧力分布と溶融流経路の正確な計算を必要とする射出型の複雑な設計と比較して、早期設計プロセスは非常に簡素化されています。
生産プロセスの観点から見ると、ロトモールディング家具の型の開発経路はより短く、より効率的です。設計段階では、エンジニアは3Dモデリングソフトウェアを使用して、製品モデリング要件に基づいて金型の内側と外側の金型キャビティの輪郭を構築し、製品デルメリングの角度や壁の厚さの均一性などの重要なパラメーターに焦点を当てています。射出金型のようなゲートの位置と冷却水チャネルのレイアウトを繰り返し検証して最適化する必要はありません。設計を完了した後、金型処理段階が始まります。 Roto molding型は、表面仕上げと寸法精度に比較的緩い要件を持っているため、処理技術は主に処理を削減しています。通常のCNC処理装置は、高精度のEDM、遅いワイヤー切断、その他の時間のかかる特別な処理技術に依存することなく、ほとんどのプロセスを完了するために使用できます。単純なアセンブリとデバッグの後、完成した金型を、金型のスムーズな開閉と良好な密閉を確保した後、試験生産に入れることができます。プロセス全体が合理化され、密接に接続されており、プロセス間の待機と繰り返しの変更を効果的に回避します。
速い生産サイクルが得られます ロト成形家具型 重要な市場対応の利点。家具の消費需要のますます個別化されたトレンディな傾向があるため、企業は市場の変化に対応するために頻繁に新製品を発売する必要があります。 ROTO成形された家具の型の短いサイクル特性により、企業は市場の動向が現れ始めたときに新製品開発を迅速に開始できます。
さらに、より短い生産サイクルにより、企業はコストとリスクの二重の最適化をもたらします。従来の金型製造では、長い生産サイクルは、資本職業コストの増加と市場の不確実性のリスクを意味します。 ROTO成形された家具の型を迅速に配信することで、企業は市場の需要を迅速に検証することができます。製品市場のフィードバックが良くない場合、設計計画を時間内に調整することができ、金型をリメイクして、長い金型の生産サイクルによって引き起こされる製品の危険性のリスクを減らすことができます。速い回転型金型生産プロセスにより、企業の資本使用の効率が向上し、機器の怠lessのコストが削減され、激しい市場競争における企業の柔軟性とリスク抵抗が向上します。
