回転成形家具金型
Rの製造において 植木鉢用の卵形成型 、材料の選択は、金型のパフォーマンス、サービス寿命、生産コストを直接決定し、生産プロセス全体における重要な意思決定リンクです。物理的および化学的特性の違いにより、異なる材料は、カビの形成と使用中に異なる適応性を示し、アルミニウム合金と鋼は、独自の利点を持つ植木鉢用のロト変動金型製造の現在の分野で主流の材料になりました。
アルミニウム合金は、軽量の特性を備えた金型製造の場所を占めています。密度が低いため、アルミニウム合金金型は、生産プロセスにおける人材と機器の負担を効果的に軽減できる鋼製の金型よりも、持ち運びと設置が容易です。その優れた熱伝導率は無視することはできません。熱を金型内で迅速かつ均等に行うことができるため、ロト変動プロセス中に塑性原料がより均等に加熱され、それにより加熱と冷却サイクルが短縮され、生産効率が大幅に改善されます。加工に関しては、アルミニウム合金は中程度の硬度があり、複雑な構造は、カットやフライス材などの従来の処理技術を通じて簡単に形成できます。これにより、カビ製造の難易度と時間コストが大幅に削減され、特に中程度の中型の植木鉢カビの大量生産に適しています。ただし、アルミニウム合金材料の強度と耐摩耗性は比較的弱いです。高強度および高周波使用にさらされると、カビの表面は摩耗と変形が発生しやすいため、頻繁に開閉する必要がある大きなまたは複雑な金型の製造が制限されます。
スチールは、その高強度と優れた耐摩耗性を備えた耐摩耗性を備えており、大型または頑丈な植木鉢ガーデニングロトモールドの好ましい材料になりました。鋼の硬度が高くなると、ロトモールド中のプラスチック原料の高温と高圧に耐え、長期使用中にカビの形状とサイズの安定性を維持し、植木鉢のサイズの偏差やカビの変形によって引き起こされる表面欠陥を効果的に避けることができます。複雑な構造と鋭い内角設計に直面しても、鋼型は依然として良好な構造強度を維持し、成形精度を確保することができます。さらに、鋼の耐摩耗性が高いため、頻繁な開閉プロセス中にカビの表面が摩耗し、原材料の頻繁な閉鎖と繰り返しの充填のプロセスが困難になり、それにより、金型のサービス寿命が延長され、交換頻度とメンテナンスコストが削減されます。しかし、鋼の密度が高いため、金型の重量が大幅に増加し、生産装置の負荷が増加するだけでなく、輸送と設置に不便をもたらします。その高い硬度と特別な物理的特性には、鉄骨加工のための専門的な機器とプロセスが必要であり、処理の難しさとコストを大幅に増加させ、金型の設計と製造サイクルは比較的長いです。
実際の生産では、金型材料の選択は、複数の次元から包括的に考慮される必要があります。植木鉢のサイズが主な考慮事項です。中程度の大きさの植木鉢には、カビの強度の要件が比較的低いです。アルミニウム合金金型は、迅速なプロトタイピングとコストの利点により、高効率と低コストの生産ニーズを満たすことができます。大きな植木鉢には、重量と成形圧力が多いため、カビの強度と安定性の必要性が高く、鋼型はより有能です。生産出力は、材料の選択にも影響します。少量のバッチ生産の場合、アルミニウム合金金型の低コストと速い処理特性により、初期投資を減らすことができます。大量生産の場合、鋼型の初期コストは高くなりますが、長寿命と安定性とコストを効果的に共有できます。これは、長期的にはより経済的です。使用環境も意思決定の重要な基礎です。高温や湿度などの過酷な環境では、鋼型の耐食性と安定性の利点が強調されています。体重と生産効率に関する高い要件を備えた従来の生産環境では、アルミニウム合金金型がより競争力があります。
