回転成形家具金型
回転成形プロセスでは、プラスチック製の原料を加熱することで柔らかくなり、型に注入され、型で冷却および固化して、目的の形状の産物を形成します。このプロセスは簡単に思えますが、実際には複雑な物理的および化学的変化が含まれます。ランナーシステムは、金型内のプラスチック原料の伝送チャネルであり、その設計は、原料の分布均一性と充填効率に直接関連しています。適切に設計されたランナーシステムは、プラスチック製の原料が金型に均等に分布していることを保証し、局所不足や蓄積を避け、したがって気泡と欠陥の生成を最小限に抑えることができます。
ランナーシステムの最適化設計
ランナーレイアウト：
ランナーレイアウトは、ランナーシステム設計の中核です。で ロッカーフェンス回転成形金型 、ランナーは通常、メインゲートから各小さなランナーに分岐する木のような構造として設計されており、原材料を金型の隅々に均等かつ迅速に満たすことができるようにします。
レイアウトを最適化するために、設計者は金型の形状、サイズ、流動性を完全に考慮する必要があります。ランナーの長さ、幅、深さを正確に計算し、分岐点と交差点を合理的に設定することにより、原材料の効率的な伝送と均一な分布を実現できます。
フローチャネル断面形状：フローチャネルの断面形状は、原材料分布の均一性に影響を与える重要な要因でもあります。一般的なフローチャネルの断面形状には、円形、楕円形、長方形などが含まれます。ロッキリーフェンスの回転成形金型では、デザイナーは通常、プラスチック製の原料の特性とカビの形状に応じて適切な断面形状を選択します。たとえば、流動性が良好な原材料の場合、より小さな断面形状を使用して、流れチャネル内の原料の抵抗を減らすことができます。流動性が低い原材料の場合、原材料を型に滑らかに満たすことができるようにするには、より大きな断面形状が必要です。フローチャネル温度制御：レイアウトと断面形状に加えて、フローチャネル温度制御は、フローチャネル設計の最適化の重要な側面でもあります。回転成形プロセス中に、プラスチック製の原料を柔らかくするポイントの上に加熱する必要があります。その後、型に滑らかに注入することができます。ただし、温度が高すぎると、原材料がバブルと欠陥を分解して生成します。温度が低すぎると、原材料の流動性が悪化し、充填効率に影響します。したがって、設計者は、フローチャネルの温度をリアルタイムで監視および制御するために、金型内に温度センサーと加熱要素を設定する必要があります。温度を正確に制御することにより、原材料がフローチャネル内の適切なフロー状態を維持し、それにより均一な分布と効率的な充填を実現することを保証できます。フローチャネルシステムによるフェンス製品品質の改善
泡と欠陥を減らす：
最適化されたフローチャネルシステムは、プラスチック製の原料が金型に均等に分布するようにし、局所不足または蓄積を回避できます。これにより、冷却および固化プロセス中に原材料がより均等に収縮することができ、それにより泡や欠陥が減少します。
バブルと欠陥は、フェンス製品の美学とサービス生活に影響を与える重要な要因です。フローチャネル設計を最適化することにより、これらの欠陥の確率を大幅に減らし、製品の全体的な品質を改善できます。
表面仕上げの改善：
原材料の均一な分布は、泡や欠陥を減らすのに役立つだけでなく、フェンス製品の表面仕上げも改善します。回転成形プロセス中、原材料はカビの中を完全に流れ、カビの壁に密接に収まり、滑らかな表面層を形成します。
最適化されたフローチャネルシステムにより、原材料が金型内でよりスムーズかつ均等に流れるようになり、フェンス製品の表面がより滑らかで平らになります。これは、製品の美学と市場の競争力を改善するのに役立ちます。
構造強度を高める：
原材料の均一な分布は、フェンス製品の構造強度を高めるのにも役立ちます。回転成形プロセス中、原材料はカビに完全に統合され、密な内部構造を形成します。
フローチャネルの設計を最適化することにより、原材料が金型により均等かつしっかりと分布することを保証し、それによりフェンス製品の耐衝撃性、圧縮抵抗、老化抵抗を改善します。これにより、製品は長期使用中に安定したパフォーマンスとサービス寿命を維持できます。
