回転成形家具金型
ロト変動プロセス中、カビは、温度変化によって引き起こされるプラスチックの溶融物と熱応力からの大きな圧力に耐える必要があります。これらの力は、金型内に複雑な応力分布を生成します。設計が適切でない場合、金型を壊したり変形させたりするのは簡単です。したがって、金型の応力条件を理解することは、耐久性設計の最初のステップです。
金型設計者は、高度なコンピューター支援設計（CAD）およびコンピューター支援エンジニアリング（CAE）ツールを使用して、金型で正確なストレス分析を実行する必要があります。これらのツールは、ROTO運動プロセスでさまざまな力をシミュレートでき、設計段階でターゲットを絞った最適化を実行するために、設計者が潜在的なストレス集中領域を特定するのに役立ちます。
カビのストレス条件を理解した後、ストレスを合理的に分布させ、ストレス集中を避ける方法が、カビの耐久性を改善する鍵となります。これには、COLDの設計で構造設計で一連の細かい調整を行う必要があります。
壁の厚さの設計：金型の壁の厚さは、その強度と安定性に影響を与える重要な要因です。壁の厚さが薄すぎる場合、圧力下にあるときにカビは簡単に壊れます。壁の厚さが厚すぎると、カビの重量が増加し、製造コストが増加し、熱の均一な移動にも不利になります。したがって、設計者は、カビの特定の目的とストレス条件に応じて壁の厚さを合理的に決定して、金型が強度と安定性の最良のバランスを達成することを保証する必要があります。
リブのレイアウト：rib骨は、強度と剛性を向上させるための金型の重要な構造要素です。 rib骨を適度に配置することにより、金型内のストレスを効果的に分散させて、ストレス集中を避けることができます。設計者は、金型の形状と応力特性に従ってrib骨の位置、量、形状を慎重に計画して、金型が回転成形プロセス中に大きな圧力と温度の変化に耐えることができるようにする必要があります。
Demolding Slope Design：Demolding Slopeは、見落とされがちですが、金型デザインにおいて重要な詳細です。合理的な逆の勾配は、回転成形が完了した後、製品を金型からスムーズに除去できるようにすることができ、金型への不必要な損傷を回避できます。設計者は、製品の形状とサイズ、金型材料の特性に応じて故障の勾配を正確に計算して、金型が長期使用中に良好なターゲットパフォーマンスを維持することを保証する必要があります。
の構造設計で ロト成形家具型 、製造プロセスも無視できない要因です。設計と製造の相乗効果により、金型が製造プロセス中に最高のパフォーマンスと耐久性を達成できるようにすることができます。
材料の選択：金型材料の選択は、その耐久性に決定的な影響を与えます。アルミニウム合金やステンレス鋼などの高品質の材料は、優れた腐食抵抗、耐摩耗性、高強度を持ち、ロトモールディング家具型の最初の選択肢です。設計者は、金型の特定の目的とストレス条件に従って適切な材料を選択して、金型が長期使用中に良好なパフォーマンスを維持することを保証する必要があります。
製造プロセスの最適化：金型製造プロセスでは、高度なCNC工作機械処理技術と正確な金型検出技術の使用により、金型のあらゆる詳細が設計要件を満たすことができます。これらの技術は、金型の製造精度と表面の品質を大幅に改善することができ、それにより耐久性がさらに向上します。
熱処理プロセス：熱処理は、カビの耐久性を改善するための重要な手段の1つです。合理的な熱処理プロセスを通じて、カビ材料の微細構造を改善し、その硬度と耐摩耗性を改善することができます。設計者は、最良の耐久性効果を実現するために、熱処理プロセスが金型設計と一致するように、製造チームと緊密に連携する必要があります。
