回転成形家具金型
カビ製造のプロセス全体で、半フィニッシング段階は粗い機械加工に従い、上部と下部を接続する上で重要な役割を果たします。水タンク貯蔵容器の回転型の場合、粗い機械加工段は主に空白の初期形成を完了しますが、現時点では、型には輪郭、サイズ、内部構造の点で大きな調整スペースがあります。セミフィニッシング段階のタスクは、これらの最初に形成された金型の精度をさらに変更および改善して、最終的な設計要件を満たすことを確認することです。
半仕上げ段階では、金型の輪郭とサイズがさらに正確に調整されます。このプロセスは、主に精密研削、退屈、その他のプロセス方法に依存しています。研削プロセスは、輪郭とサイズを正確に調整する目的を実現するために、研削ホイールを通して少量の金型表面を除去します。退屈なプロセスは、主に金型内部の穴の処理に使用され、穴の直径、深さ、および位置の精度が設計要件を満たすことを保証します。これらの正確なプロセス方法を通じて、金型の輪郭とサイズは細かく磨かれ、修正され、その精度が所定の基準を満たすことを保証します。
半仕上げ段階では、金型の輪郭とサイズの調整は単独で実行されるのではなく、金型の全体的な構造と機能的要件と密接に統合する必要があることに注意してください。たとえば、aの回転型の場合 水タンク貯蔵容器型 それはより大きな圧力に耐える必要があり、その輪郭とサイズの調整は、金型が使用中に変形したり壊れたりしないように、金型の強度と剛性の要件を考慮する必要があります。
輪郭とサイズの正確な調整に加えて、セミフィニッシング段階には、金型の内部構造の必要な最適化も必要です。このプロセスには、主に金型の冷却システムの設計、排気システムの設計、キャビティ構造の設計が含まれます。
回転型には、冷却システムが不可欠です。水タンク貯蔵容器の回転成形プロセス中に、金型は高温プラスチックの融解と固化プロセスに耐える必要があるため、金型の冷却効率は、製品の成形品質と生産効率に直接影響します。半仕上げ段階では、冷却システムの設計では、金型の形状、サイズ、材料特性などの要因を完全に考慮して、冷却水が金型のすべての部分を均等かつ効率的に流れ、それによって迅速な冷却の目的を達成できるようにする必要があります。
排気システムは、回転型の性能にも重要な影響を与えます。回転成形プロセス中、泡や収縮穴などの欠陥を避けるために、金型内の空気を時間内に排出する必要があります。したがって、セミフィニッシング段階では、排気システムの設計では、プラスチックの漏れと汚染を避けながら、金型内のガスをスムーズに排出できるようにする必要があります。
キャビティ構造の設計は、半仕上げ段階の重要なタスクの1つでもあります。空洞構造の合理性は、製品の成形品質と生産効率に直接影響します。半仕上げ段階では、空洞のサイズ、形状、深さ、表面の粗さを細かく調整して、プラスチックが滑らかな外観と正確なサイズの水タンク貯蔵容器を取得するために、空洞を均等かつ完全に満たすことができるようにする必要があります。
半仕上げ段階では、材料とプロセスの選択は、金型の精度と性能にも重要な影響を及ぼします。水タンク貯蔵容器の回転成形金型の場合、一般的に使用される材料には、高品質の合金鋼、ステンレス鋼などが含まれます。これらの材料は、高強度、高硬度、耐摩耗性が高いだけでなく、高温環境で安定した性能を維持できます。
プロセス選択の観点から、半フィニッシング段階では、金型の特定の形状、サイズ、材料特性などの要因に応じて、適切な処理装置とプロセスパラメーターを選択する必要があります。たとえば、複雑な形状と高次元の精度要件を持つ金型の場合、CNC加工センターを処理に使用できます。より多くの内部穴のある金型の場合、EDMまたはレーザー処理を使用できます。
半フィニッシング段階は、水タンク貯水容器の回転型の精度と性能を向上させる上で重要な役割を果たします。精密粉砕、退屈、その他のプロセス方法により、金型の輪郭とサイズがさらに正確に調整されます。冷却システム、排気システム、キャビティ構造などの内部構造を最適化することにより、金型の性能とサービス寿命が大幅に改善されます。
金型製造技術の継続的な開発に伴い、セミフィニッシング段階は依然として多くの課題に直面しています。たとえば、生産コストを削減し、生産効率を改善するために、処理の精度と効率をさらに向上させる方法。複雑な形状と特別な材料を備えた金型の処理ニーズに適切に対応する方法金型のアプリケーションフィールドなどを拡大する。これらの問題の解決には、金型製造会社が継続的に探求し、革新して金型製造技術の継続的な進歩と開発を促進する必要があります。
