無人清掃ロボット金型

同社は、5 軸 CNC マシニング センターなどの高精度設備をどのように使用して、無人清掃ロボットのさまざまなコンポーネントの組み立て精度要件を満たす金型の精密な加工を保証できるでしょうか?

江蘇卓和金型有限公司は、金型製造分野における豊富な経験と先進的な設備を備えた会社として、5軸CNCマシニングセンターなどの高精度設備を駆使し、ニーズに合わせた高精度な金型加工を実現しています。無人掃除ロボットのさまざまなコンポーネントの組み立て精度要件。
1. 高精度装置の適用
5軸CNCマシニングセンター：
高精度位置決めと繰り返し位置決め：5 軸 CNC マシニング センターは、優れた位置決め精度 (0.02mm/m など) と繰り返し位置決め精度 (0.02mm/m など) により、金型加工プロセスのあらゆる細部が非常に高い精度基準を満たすことを保証します。 0.01mm/m）。これは、無人掃除ロボットで正確に組み立てる必要がある部品にとって非常に重要です。
多面加工能力: 5 軸工作機械は 1 回のクランプで多面加工を実現できるため、複数のクランプによる誤差の蓄積が軽減され、金型の全体的な精度が向上します。これは、複雑な構造を持つ無人洗浄ロボットの金型にとって特に重要です。
大回転とダイナミックシミュレーション：5軸工作機械のA軸とC軸は回転が大きく、複雑な曲面や角度の加工が可能です。同時に、5軸リンク工作機械の動作プロセスを加工前に動的にシミュレーションして、プログラム作成の精度と安全性を確保し、金型の加工精度をさらに向上させます。
2. 処理フローの最適化
3次元データの入力と設計:
無人清掃ロボットの3次元データを設計ソフト（NX/UGなど）に入力し、製品の工程図に合わせてパラメータを設定することで正確な3次元金型図を生成します。
プログラミングとシミュレーション:
5軸マシニングセンタのプログラミングソフトウェアを使用して、金型の3次元図面に従ってプログラミングし、適切な加工プログラムと切削パラメータを選択します。
加工プログラムのシミュレーションチェックを実行して、ツールパスの精度と安全性を確保し、実際の加工での衝突やエラーを回避します。
高精度加工：
5軸CNCマシニングセンターで金型の高精度加工を行います。工作機械の高精度制御システムと駆動システムにより、工具が所定の経路とパラメータに従って正確に切削されることが保証されます。
加工中、工作機械の動作状況と加工品質がリアルタイムで監視され、加工パラメータとツールパスが適時に調整されて、金型の精度と表面品質が保証されます。
3. 品質管理と検査
厳格な品質管理システム:
江蘇卓和金型有限公司はISO9001:2015品質管理認証を取得し、厳格な品質管理システムを確立しています。金型加工プロセスでは、品質管理システムの要件に従って厳密に品質管理と検査が実行されます。
精密測定機器：
精密測定器（グレーチング定規や工具測定器など）を使用して、加工された金型を正確に測定し、金型の寸法精度や形状精度が設計要件を満たしていることを確認します。
完成品の検査とテスト:
完成した金型は、外観検査、寸法測定、組立試験などを行い、金型の品質と性能が無人清掃ロボットの組立精度要件を満たしていることを確認します。
4. 技術革新と継続的改善
江蘇卓和金型有限公司は常に技術革新と継続的改善に取り組んでいます。高度な加工技術と設備の導入、加工プロセスと品質管理システムの最適化、人材育成とチームビルディングの強化により、同社は金型の加工精度と品質レベルを継続的に向上させています。同時に、当社は国内外の有名企業や科学研究機関と積極的に協力し、金型製造技術の開発と進歩を共同で推進しています。
江蘇卓和金型有限公司は、5軸CNCマシニングセンターなどの高精度設備を駆使し、加工工程の最適化、厳格な品質管理、継続的な技術力により、無人洗浄ロボット金型の精密加工と高品質生産を保証します。イノベーション.