当社の人材と設備が違いを生みます
総合的な加工技術により、金型設計、CNC加工、組立、回転成形までの一貫した生産ラインを保有。金型製作からプラスチック製品まで一貫したサービスをご提供いたします。
当社の新工場の敷地面積は12,000平方メートルを超え、高速5軸ガントリーマシニングセンター1台、4メートル回転成形機1台、3.5メートル回転成形機2台、3メートル回転成形機3台を含む10台のCNCマシニングセンターを備えています。回転成形機。金型の年間生産能力は1500セットを超え、回転成形プラスチック製品の年間生産能力は3600トンを超えています。
原材料の検査: 高強度アルミニウム合金の調達、部品の規格化、寸法精度、加工工程の管理、素材の硬度、材料の流れの検査など、厳格な検査工程と時間管理を行っています。
CNC加工: 高速5軸ガントリーマシニングセンターを含む最新鋭のCNCマシニングセンターを10台保有し、金型の荒加工、中仕上げ、仕上げ加工を行っております。当社の技術スタッフは、回転成形金型の製造全体を効率的かつ正確に完了し、金型のさまざまな精度と品質要件を満たし、金型の加工効率と柔軟性を高めます。
表面処理: 当社は顧客の要件を厳密に従い、CNC 加工されたコアとフレームを位置合わせして組み立て、専門的な機械研磨を実行し、均一な深さと分布を持つテクスチャパターンを作成して、金型によって製造されたプラスチック製品が顧客のニーズを満たしていることを保証します。
試作及びサンプル検査:金型を取り付け、位置合わせして調整します。試作時に見つかった課題をもとに、金型の調整や最適化を行います。最適化された金型で試作製品をバッチ生産し、すべての製品仕様が基準を満たしていることを確認するための検査とテストを実施します。
金型納品/量産: 金型の梱包: ・金型表面の保護 -金型を特別な梱包材で梱包します。 -金型部品を個別に梱包します 量産: -製品の品質を確保するために生産データを監視します -金型を定期的にメンテナンスする -脆弱な部品や消耗部品を適時に補充します